液压盘式制动器主要由制动盘、制动钳、液压缸(或称为分泵)、油管以及制动主缸等部件组成。制动盘通常采用合金钢材料制成,具有良好的耐磨性和散热性能,它固定在车轮上并随车轮一起转动。制动钳则安装在车架上,内部装有液压缸和制动片,用于夹紧制动盘以产生制动力。
液压盘式制动器的校准:
1.制动间隙调整
-手动调整:可以通过旋转调整螺母或螺杆来调整制动间隙。先将制动器处于松开状态,然后使用专用工具慢慢旋转调整部件,同时用塞尺测量制动盘与摩擦片之间的间隙,直到达到规定的数值。
-自动调整装置校准:有些配备了自动间隙调整装置,如电力型。在调试时,需按照设备的说明书进行操作,一般通过打开和关闭制动器数次,使自动髓位装置发挥作用,使制动衬电与制动盘自动平行,确保制动间隙在合适范围内。
2.压力校准
-压力传感器校准:如果液压系统中安装了压力传感器,可使用专业的压力校准设备对传感器进行校准。将校准设备与传感器连接,施加已知的标准压力,对比传感器输出的压力值与实际压力值,如有偏差,按照传感器的校准方法进行调整,以确保压力测量的准确性。
-液压泵输出压力校准:通过调节液压泵的调压阀,改变其输出压力,并使用压力测试仪进行监测。将输出压力调整到制动器所需的额定压力,并在不同工况下进行测试,确保液压泵输出压力稳定且符合要求。
3.制动力矩校准
-理论计算与实际测量对比:根据制动器的设计参数和实际工作条件,计算出理论上的制动力矩。然后在实际工作中,通过在制动轴上安装扭矩传感器等设备,测量制动时的制动力矩,并与理论值进行对比。如果存在较大偏差,需要检查制动器的安装位置、摩擦片与制动盘的接触面积、液压系统的压力等因素,找出原因并进行相应调整。